幾何精度：又稱靜態(tài)精度，是綜合反映數控機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。

　　定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到較好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。

　　重復定位精度：是指在數控機床上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一臺數控機床上，操作方法不同，應用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續(xù)結果的一致程度。 

　　切削精度：是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。

　　車方機床加工時，如何獲得形狀、尺寸的精度？

　　要想獲得形狀的精度，方法有：

　　（1）成形法

　　用成形刀具對工件進行加工獲得形狀精度的方法稱為成形法。成形刀具替代一個成形運動，所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動精度。

　　（2）仿形法

　　刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法稱為仿形法。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度以及其他成形運動的精度。仿形銑、仿形車均屬仿形法加工。

　　（3）展成法

　　用刀具和工件做展成切削運動形成包絡面，從而獲得形狀精度的方法稱為展成法（或稱包絡法）。

　　（4）刀尖軌跡法

　　由刀尖的運動軌跡來獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。所獲得的形狀精度取決于刀具和工件間相對成形運動的精度。車削、銑削、刨削等均屬于刀尖軌跡法。

　　要想獲得車方機床尺寸的精度，主要有以下幾種方法：

　　（1）定尺寸刀具法

　　由車方機床刀具的尺寸來保證加工表面的尺寸精度的方法叫定尺寸刀具法。如用鉆頭、鉸刀、拉刀來加工孔均屬于定尺寸刀具法。這種方法操作簡便，生產率較高，加工精度也較穩(wěn)定。

　　（2）調整法

　　先調整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法稱為調整法。對刀塊和厚薄規(guī)調整銑刀位置的方法。調整法加工生產率較高，精度較穩(wěn)定，常用于批量、大量生產。

　　（3）自動控制法

　　自動控制法是通過自動測量和數字控制裝置，在達到尺寸精度時自動停止加工的一種尺寸控制方法。這種方法加工質量穩(wěn)定，生產率高，是機械制造業(yè)的發(fā)展方向。

　　（4）試切法

　　試切出一小段—測量—調刀—再試切，反復進行，直到達到規(guī)定尺寸再進行軸承數控車床加工的一種加工方法稱為試切法。試切法的生產率低，加工精度取決于工人的技術水平，故常用于單件小批生產。