浙耀車方機采用數控系統,可實現曲面、臺階面、弧形面。錐面加工；運作模式手動,半目動可選:可加表送料裝置,實現全自動生產,節省人力。改變傳統統方加工工藝,可提高2-5倍效益,且產品表面光潔度高。
 

　　當車方機出現精度差的問題時：
 

　　1.鑄件出現大小頭現象。出現光潔度大小頭的緣由有：車床擺放的水平沒有調正好，造成了擺放不平衡；尾座頂針與主軸不同心；鑄件較長時，材質較硬。數控刀片吃刀量較深，出現讓刀情況。解決方案為：為車床選用平穩水平地基，確保車床水平擺放，保障車床固定性；在鑄件加工上選用有效的制作工藝，確保切削給盡量，避免出現出現數控刀片受力讓刀。
 

　　2.出現鑄件標準與實踐準差距幾毫米，或某個軸向有很大改動。出現此原由有：車方機使用時長長后抵觸耗損后或者出現機械的拖板絲桿和軸承太緊卡死；刀架在換刀后可能會出現太松，鎖不緊狀況;迅速定位的速率太快，驅動和電機反應慢；變更程序后差錯，沒吊銷刀補就結束了系統；系統的電子齒軸比或步距角設制差錯。解決方案為：出現快速定位速度太快狀況，能夠適當更改GO的速率值，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的工作頻率下正常作業;在出現車床磨損后造成拖板、軸承太緊卡死，就要要重頭調節批改；刀架換刀后太松則查驗刀架翻轉時長可否滿足，查驗刀架內部的渦輪蝸桿是不是出現損壞，查驗空隙是不是不正常，設備有無松脫的狀況；要是是系統緣故產生的，就必須變更程序，務必依照工件圖樣工序完成變更，選擇合理的加工工藝，依照使用說明的指令規定編寫恰當的程序；若發覺標準錯漏太大則查驗系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數會不會被損壞，假如出現此狀況可根據打百分表來檢驗。
 

　　3.出現加工工件標淮精確但表層光潔度差。出現此狀況的緣由有：數控刀片的刀尖可能損傷，不尖銳；車床造成共震，不穩定；制作工藝選取較差。解決方案為：刀具磨損的狀況，要立即磨刀或挑選效果好的數控刀片重新磨刀；車方機采用時要嚴格按照使用方法使用，按時保養，確保使用后無鐵屑，并按時充注潤滑脂，那樣能夠降低車方機出現故障，在使用時也需要選擇適宜的切削液，確保車方機長期工作的加工性能。